Corex

Corex
Az alapítás / létrehozás / előfordulás dátuma 1977
Szerzői jog tulajdonosa Siemens VAI Metals Technologies
Termékek öntöttvas

A Corex ( eng.  Corex ) egy eljárás nyersvas előállítására a vas közvetlen redukciójával , valamint egy azonos nevű létesítmény, amelyben ezt az eljárást megvalósítják. Az eljárás nyersanyagként pelletet vagy darabos vasércet , redukálószerként és hőforrásként pedig szenet használ .

Történelem

A technológiát a német Korf Engineering és az osztrák VAI fejlesztette ki . Az első próbaolvasztásra Németországban, a Badische Stahlwerke vasműben került sor 1977-ben. 1981-1987-ben Kehlben tesztelték a technológiát egy évi 70 000 tonna nyersvas kapacitású kísérleti üzemben. 6000 óra alatt 10 kemencehadjáratot hajtottak végre [1] [2] .

1989 végén a pretoriai Iscor üzemben üzembe helyezték az első napi 1000 tonna nyersvas kapacitású ipari Corex üzemet A nyersvasat a továbbiakban ívkemencékben acél előállítására használták . 1995-ben a VAI 2000 tpd Corex üzemet épített Dél-Koreában a POSCO számára , majd 1998-ban egy hasonló üzemet Dél-Afrikában a Saldanha Steelnél. A dél-afrikai projekt megkülönböztető jellemzője a Corex egységből származó füstgáz felhasználása a Midrex modulból történő tisztítás után [1] [3] .

1999-ben az indiai Jindal Vijayanagar Steel üzemben egy napi 2000 tonna nyersvas kapacitású Corex üzem indult [4] .

2007-re a Corex-eljárással előállított nyersvas teljes globális termelését 6 Mt. t/évre becsülték) [1] [5] . A 2013-as becslések szerint a világon 7 Corex egység működött, összesen mintegy 7 millió tonna nyersvas kapacitással [6] .

Technológia és felszerelés

A Corex-eljárás kétlépcsős folyamat, amelyet egy kombinált egységben hajtanak végre, amely egy tengelyredukciós reaktort és egy egymás fölött elhelyezett olvasztókemencét egyesít. Az eljárás nyersanyagként pelletet vagy darabos vasércet , redukálószerként és hőforrásként pedig szenet használ . A vasérc anyagokat részben 90-93%-os fémezettségi fokig redukálják aknareaktorban olvasztókemence-elgázosítóból származó gáz hatására. Az így kapott szivacsvasat az alatta elhelyezett olvasztókemence-elgázosítóba töltik, ahol a vas megolvasztódik, majd végül öntöttvasvá redukálódik [7] [1] .

Az elgázosító kemencébe 0-50 mm frakciójú szenet táplálnak be, amelynek elégetéséhez oxigént fújnak át fúvókákon . A széntüzelés során keletkező gázt, amely főként a gáztisztítás után áll, a redukciós reaktor fúvókáiba táplálják . Az optimális redukciós folyamathoz szükséges 800-850  °C hőmérsékletet hideg redukáló gáz és forró gáz keverésével érik el [8] [9] .

A Corex eljárás terméke öntöttvas, legfeljebb 4% szenet , 0,4-2,5% szilíciumot és 0,02-0,1% ként . A keletkező öntöttvas foszfortartalma a felhasznált vasérc anyagok és a szén minőségétől függ [1] .

A blokk leállások utáni indítási időszakában a szén helyett kokszt használnak fel, hogy az olvasztó kemence alsó részében kokszfúvókát alakítsanak ki [10] [11] .

Az eljárás hátrányai közé tartozik, hogy a szilárdfázisú redukciós eljárás hőmérsékleti korlátai miatt az eljárást nem lehet intenzifikálni. A redukciós hőmérséklet jelentős növekedésének a vasérc anyagok folyóképességének megőrzésének szükségessége korlátozza. Ezenkívül a Corex eljárás nem alkalmas poros anyagok feldolgozására, ezért agglomerálást igényel [12] .

Jegyzetek

  1. ↑ 1 2 3 4 5 Juszfin, Pashkov, 2007 , p. 375.
  2. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 117-118.
  3. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118, 121.
  4. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118.
  5. ↑ Siemens VAI, 2013 .
  6. ↑ Romets et al., 2013 , p. 38.
  7. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118-119.
  8. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 119.
  9. ↑ Juszfin, Pashkov, 2007 , p. 377.
  10. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 123.
  11. ↑ Juszfin, Pashkov, 2007 , p. 379-380.
  12. ↑ Juszfin, Pashkov, 2007 , p. 381.

Források

Népszerű tudományos publikációk Online források